盛夏七月，三晋大地骄阳似火，企业设备安全运行迎来持续高温“烤”验。蓝焰煤层气公司增压工区充分发挥党员技术攻关小组的先锋模范作用，通过技术攻关消除安全隐患，破解技术难题，为设备安全运行开出一剂剂“凉方”，实施一系列“凉策”。

夏季设备高温问题一直是困扰增压工区安全生产的一个难题。特别是工区下辖的四个外输场站目前都在使用的往复式压缩机，均采用空气冷却，三级压缩、五级压缩……压缩级数越多，排气温度越高。在环境温度较高的情况下，设备连续工作散热不佳，会导致周围温度迅速上升，经常引发高温报警，给设备稳定性和使用寿命带来严峻挑战。通常只能选择降低机组转速来保证排气温度不超报警值，相应也会降低机组处理量。或者在不降低机组转速的情况下利用冷水对空冷器进行喷淋降温，但是也带来空冷器冷塑管翅片结垢的新问题。冷塑管翅片的冷却效果也会随着越来越多的结垢而降低，设备高温问题愈发严重。

为有效解决这个问题，增压工区党员技术攻关小组大胆创新，尝试采用清洗药液对空冷器进行清洗除垢的方案。然而，如何保证药液既可以把水垢清洗掉，又不损伤冷塑管及翅片？药液配比浓度成了技术攻关的关键。技术攻关小组经过多次试验和调试后，成功找到了清洗药液的最佳浓度。经过试验，在对郑庄南山增压站和郑庄北山增压站的三台空冷器进行清洗除垢后发现，水垢清洗非常彻底，空冷器冷却效果显著提升。通过现场收集到的数据对比可以看到，清洗除垢后的1号机排气温度34℃，未清洗除垢的2号机排气温度58℃，排气温度有效降低了24℃，冷却效果提升非常明显。

为寻求冷却效果的进一步提升，党员技术攻关小组持续深入进行技术探索。他们经过反复研究与尝试，为机组设备巧妙增加了加湿功能，使得传统的空冷方式得以优化，转变为半空冷半水冷的新模式。他们在空冷器进风口处增设了水流折流板，冷却空气通过折流板时，与流动的水帘进行接触换热，降低了进入空冷器的空气温度。水帘把空气中的灰尘冲洗下来的同时，又可以有效降低冷塑管翅片被灰尘堵塞的风险。在郑庄南山增压站机组设备上进行试验后，通过数据对比，增加加湿功能的机组排气温度可以有效降低5℃—8℃。不仅降低了设备的故障率，更提高了设备的使用寿命。

这次技术攻关的成功，展现了党员技术攻关小组的专业能力和创新精神，更体现了党建在安全生产中的引领作用。下一步，他们将在推动剩余12台往复式压缩机空冷器清洗除垢加湿改造工作的基础上，激发党员活力，为企业的安全稳定运行贡献更多智慧和力量。